Pentru a spori siguranța alimentelor, fiecare etapă a producției alimentare (de la cumpărare, primire, transport, depozitare, preparare, manipulare, gătire până la servire) ar trebui efectuată și monitorizată cu scrupulozitate.

Sistemul HACCP este o abordare științifică și sistematică pentru identificarea, evaluarea și controlul pericolelor în procesul de producție a alimentelor.Cu sistemul HACCP, controlul siguranței alimentelor este integrat în proiectarea procesului și nu se bazează pe testarea produsului final.Prin urmare, sistemul HACCP oferă o abordare preventivă și, prin urmare, eficientă din punct de vedere al costurilor în ceea ce privește siguranța alimentară.

Cele șapte principii ale unui sistem HACCP sunt:

1. Efectuați o analiză a pericolelor și identificați măsurile de control
2. Determinați punctele critice de control (CCP)
3. Stabiliți limite critice validate pentru fiecare CCP
4. Stabiliți un sistem de monitorizare pentru fiecare CCP
5. Stabiliți acțiuni corective
6. Validați planul HACCP și stabiliți proceduri de verificare
7. Stabiliți documentația și păstrarea evidenței

Principiul 1 Efectuați o analiză a pericolelor prin identificarea pericolelor potențiale și măsurile de control

Un pericol pentru siguranța alimentelor este orice agent biologic, chimic sau fizic din alimente cu potențialul de a provoca un efect negativ asupra sănătății.Colectăm și evaluăm informații despre pericolele identificate în materiile prime și alte ingrediente, mediu, în proces sau în alimente și condițiile care conduc la prezența acestora pentru a decide dacă acestea sunt sau nu pericole semnificative și luăm în considerare orice măsuri pentru a controla pericolele identificate.

Principiul 2 Determinarea punctelor critice de control (CCP)

Un punct critic de control este o etapă la care poate fi aplicat controlul și este esențial pentru a preveni sau elimina un pericol pentru siguranța alimentelor sau pentru a-l reduce la un nivel acceptabil.

Nu fiecare punct identificat cu pericole și măsuri preventive va deveni un punct critic de control.Se aplică un proces logic de luare a deciziilor pentru a determina dacă procesul este sau nu un punct critic de control.Procesul logic de luare a deciziilor pentru determinarea punctelor critice de control poate include factori precum:

• dacă controlul la această etapă specială este necesar pentru siguranță;
• dacă controlul la această etapă elimină sau reduce probabilitatea apariției pericolului la un nivel acceptabil;
• dacă contaminarea cu pericolul identificat ar putea să depășească nivelurile acceptabile;
• dacă etapele ulterioare vor elimina sau vor reduce în mod acceptabil pericolul

Principiul 3 Stabiliți limite critice validate pentru fiecare CCP

Limita critică este un criteriu, observabil sau măsurabil, care separă acceptabilitatea de inacceptabilitatea alimentului în raport cu o măsură de control la un punct critic de control.Limitele critice pentru măsurile de control la CCP ar trebui specificate și validate științific pentru a demonstra că sunt capabile să controleze pericolele la un nivel acceptabil dacă sunt implementate în mod corespunzător.

Limitele critice validate s-ar putea baza pe literatura, reglementările sau îndrumările existente din partea autorităților competente sau pe studii efectuate de operatorii din sectorul alimentar sau de terți.

Criteriile folosite adesea includ măsurători ale timpului, temperaturii, umidității, activității apei și valorii pH-ului și parametri senzoriali, cum ar fi aspectul vizual și textura.În unele cazuri, este necesară mai mult de o limită critică pentru a controla un anumit pericol.

Principiul 4 Stabilirea unui sistem de monitorizare pentru fiecare CCP

Monitorizarea este o secvență planificată de observații sau măsurători pentru a evalua dacă un punct critic de control este sub control și pentru a produce o înregistrare exactă pentru utilizare ulterioară în verificare.Monitorizarea este foarte importantă pentru un sistem HACCP.Monitorizarea poate avertiza instalația dacă există o tendință de pierdere a controlului, astfel încât să poată lua măsuri pentru a readuce procesul sub control înainte de depășirea limitei.

Angajatul responsabil cu procedura de monitorizare trebuie să fie identificat în mod clar și instruit corespunzător pentru a efectua acțiuni corective.

Principiul 5 Stabiliți acțiuni corective

Acțiunea corectivă este o acțiune specifică întreprinsă atunci când rezultatele monitorizării la punctul critic de control indică faptul că limita nu a putut fi îndeplinită, adică o pierdere a controlului.

Deoarece HACCP este un sistem preventiv pentru a corecta problemele înainte ca acestea să afecteze siguranța alimentelor, conducerea fabricii trebuie să planifice în avans pentru a corecta potențialele abateri de la limitele critice stabilite.Ori de câte ori o limită pentru punctul critic de control este depășită, instalația va trebui să ia imediat măsuri corective.

Conducerea fabricii trebuie să determine în prealabil acțiunea corectivă și ar trebui să se asigure că acțiunile pot aduce CCP sub control.Acțiunile întreprinse trebuie să includă dispunerea corespunzătoare a produselor afectate.

Principiul 6 Validați planul HACCP și stabiliți proceduri de verificare

Planul HACCP trebuie validat înainte de implementare.Ar trebui efectuată o revizuire pentru a se asigura că toate elementele planului HACCP sunt capabile să asigure controlul pericolelor semnificative relevante pentru afacerea alimentară.

Validarea ar putea include o revizuire a literaturii științifice, folosind modele matematice, efectuarea de studii de validare sau utilizarea îndrumărilor elaborate de surse autorizate.

După ce sistemul HACCP a fost implementat, trebuie stabilite proceduri pentru a verifica dacă planul HACCP este urmat și zona de pericole controlată eficient.Orice modificare care are un impact potențial asupra siguranței alimentelor necesită o revizuire a sistemului HACCP și, atunci când este necesar, o revalidare a planului HACCP.

Activitățile de verificare includ aplicarea de metode, proceduri, teste și alte evaluări, pe lângă monitorizare, pentru a determina conformitatea cu planul HACCP periodic și când apar modificări.

Câteva exemple de verificare sunt calibrarea instrumentelor de monitorizare a procesului la intervale specificate, observarea directă a activităților de monitorizare și acțiunile corective.În plus, eșantionarea produsului, revizuirea înregistrărilor de monitorizare și inspecțiile pot servi la verificarea sistemului HACCP.

Conducerea fabricii trebuie să verifice dacă angajații păstrează înregistrări HACCP exacte și la timp.

Principiul 7 Stabiliți documentația și păstrarea înregistrărilor

Menținerea înregistrărilor HACCP corespunzătoare este o parte esențială a sistemului HACCP.Procedurile HACCP, cum ar fi analiza pericolelor, determinarea CCP și determinarea limitelor critice, ar trebui să fie documentate.În același timp, evidența activităților de monitorizare a CCP, a abaterilor și acțiunilor corective asociate, modificarea HACCP trebuie păstrată în mod corespunzător.

Pentru a stabili proceduri de păstrare a evidenței, conducerea fabricii poate:

• foloseșteformeașa cum se prevede în Anexele 4 până la 18 la „Cum se implementează un plan de siguranță alimentară”;
• identificați angajații responsabili cu introducerea datelor de monitorizare în înregistrări și asigurați-vă că înțeleg rolurile și responsabilitățile lor.

Marca noastră proprie de floricele de porumb este: INDIAM
Popcornul nostru INDIAM este o marcă de top și foarte renumită în Chinesepiaţă
Toate floricelele INDIAM sunt fără gluten, fără OMG și fără grăsimi trans

Miezele noastre non-OMG provin din cele mai bune ferme din lume

Am fost foarte recunoscuți de clienții noștri din JAPONIAși am construit deja o cooperare constantă pe termen lung.Sunt foarte mulțumiți de floricele noastre INDIAM.

Hebei Cici Co.,Ltd

ADAUGĂ: Parcul Industrial Jinzhou, Hebei, provincie, China

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu – Director de vânzări

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com